Суровини
Алуминиумот брои некои од максималните обилни елементи: по кислородот и силиконот, тој е најбогатиот детал утврден во внатрешноста на земјиното дно, кој сочинува над осум проценти од кората со интензитет од десет милји и се појавува во речиси секоја вообичаена карпа.
Сепак, алуминиумот не се појавува во неговата чиста, челична форма, туку алтернативно како хидриран алуминиум оксид (мешавина од вода и алумина) во комбинација со силициум диоксид, железен оксид и титанија.Алуминиумската руда со најголема големина е бокситот, именуван по францускиот град Les Baux во кој се промени во утврдени во 1821 година. Бокситот носи железо и хидриран алуминиум оксид, при што вториот го претставува неговото најголемо составно ткиво.
Во моментов, бокситот е доволно изобилен, така што најдобрите наслаги со содржина на алуминиум оксид од четириесет и пет проценти или повеќе се ископуваат за да се добие алуминиум.Концентрирани наоѓалишта се откриени на секоја северна и јужна хемисфера, при што максимумот од рудата што се користи во Соединетите Држави доаѓа од Западни Индија, Северна Америка и Австралија.
Бидејќи бокситот се случува толку блиску до површината на земјата, методите на рударство се фантастично лесни.Експлозиви се користат за отворање на големи јами во корита од боксит, по што врвните слоеви на нечистотија и карпи се расчистуваат.Откриената руда потоа се отстранува со предни натоварувачи, се натрупува во комбиња или железнички вагони и се транспортира до постројката за преработка.Бокситот е тежок (најчесто, еден тон алуминиум може да се произведе од 4 до 6 тони руда), така што, за да се намали вредноста на неговото транспортирање, овие цвеќиња редовно се наоѓаат што е можно поблиску до рудниците за боксит.
Процесот на производство
Извлекувањето на природен алуминиум од боксит вклучува процедури.Прво, рудата се рафинира за да се ослободи од нечистотии како што се железен оксид, силика, титанија и вода.Потоа, добиениот алуминиум оксид се топи за да се обезбеди природен алуминиум.После тоа, алуминиумот се тркала за да се обезбеди фолија.
Рафинирање - процес на Баер
1. Баерската техника што се користи за рафинирање на бокситот содржи 4 чекори: варење, рационализација, таложење и калцинирање.За време на нивото на варење, бокситот е под и се меша со натриум хидроксид порано отколку да се пумпа во огромни резервоари под притисок.Во овие резервоари, наречени дигестори, комбинацијата на натриум хидроксид, топлина и притисок ја разградува рудата директно во заситен одговор на натриум алуминат и нерастворливи загадувачи, кои се таложат на дното.
2. Следната фаза на техниката, рационализацијата, подразбира испраќање на растворот и загадувачите преку фиксирани резервоари и преси.За време на овој степен, платнените филтри ги заробуваат загадувачите, кои потоа може да се отстранат.Откако ќе се филтрира уште еднаш, конечното решение се транспортира во кула за ладење.
3. Во следното ниво, врнежите, растворот на алуминиум оксид делува во масивен силос, при што, во адаптација на техниката Девил, течноста се засадува со кристали од хидриран алуминиум за да се промовира формирањето на алуминиумски остатоци.Како што семените кристали примамуваат други кристали во растворот, почнуваат да се формираат масивни грутки од алуминиум хидрат.Тие прво се филтрираат, а потоа се исплакнуваат.
4. Калцинирањето, последниот чекор во системот за рафинирање на Баер, вклучува изложување на алуминиум хидрат на прекумерни температури.Оваа екстремна топлина ја дехидрира ткаенината, оставајќи остаток од одличен бел прав: алуминиум оксид.
Топење
1.Топењето, кое го одвојува алуминиум-кислородното соединение (алумина) произведено со помош на методот Баер, е следниот чекор во екстракција на природен, челичен алуминиум од боксит.Иако системот што се користи во моментов произлегува од електролитичкиот пристап измислен истовремено преку Charles Hall и Paul-Louis-Toussaint Héroult кон крајот на деветнаесеттиот век, тој е модернизиран.Прво, алумината се раствора во топење мобилен, длабока метална мувла обложена со јаглерод и полн со загреан течен спроводник кој се состои особено од алуминиумското соединение криолит.
2. Следно, низ криолитот се провлекува современ на електричен погон, што предизвикува формирање на кора над врвот на топењето на алумина.Кога дополнителната алумина периодично се меша во смесата, оваа кора се крши и убаво се меша.Како што алумината се раствора, таа електролитски се распаѓа за да произведе слој од чист, стопен алуминиум на најниската клетка на топење.Кислородот се спојува со јаглеродот што се користи за обложување на клеточната и бега во облик на јаглерод диоксид.
3. Сè уште во стопена форма, прочистениот алуминиум се вади од ќелиите за топење, се пренесува во садници и се празни во печки.Во овој степен, може да се воведат други фактори за да се обезбедат алуминиумски легури со карактеристики соодветни на препаратот, иако фолијата најчесто се изработува од деведесет и девет, 8 или деведесет и девет, 9 проценти чист алуминиум.Течноста потоа се истура во гаџети за директно фрлање на удар, каде што се лади во огромни плочи наречени „инготи“ или „инвентар од превртување“.Откако ќе се заковаат - со топлина се справува за да се подобри обработливоста - инготите се погодни за тркалање во фолија.
Алтернативен пристап за топење и леење на алуминиумот се нарекува „нон-стоп леење“.Оваа постапка вклучува производна линија која вклучува печка за топење, огниште за чување за да се состои од стопениот метал, систем за прекинувач, единица за леење, комбинирана единица како што се ролни за штипкање, смолкнување и узда, и кола за премотување и намотување.Двата методи произведуваат инвентар на дебелини почнувајќи од 0.Сто дваесет и пет до нула,250 инчи (0,317 до 0,635 сантиметри) и со бројни ширини.Придобивката од методот на континуирано леење е тоа што не бара чекор на жарење пред валањето со фолија, како и начинот на топење и лиење, бидејќи жарењето рутински се изведува низ целиот систем на лиење.
Тркалачка фолија
Откако ќе се направи инвентар на фолија, треба да се намали дебелината за да се направи фолијата.Ова се изведува во валавница, во која ткаенината е надмината неколку примероци преку метални ролни наречени работни ролни.Како што листовите (или мрежите) од алуминиум ги заобиколуваат ролните, тие се потенки и се истиснуваат низ просторот меѓу ролните.Работните ролни се спарени со потешки ролни познати како резервни ролни, кои нанесуваат стрес за да помогнат во одржувањето на стабилноста на ролните со слики.Ова овозможува да се зачуваат димензиите на производот во рамките на толеранциите.Сликите и резервните ролни се ротираат според спротивни упатства.Се додаваат лубриканти за да се олесни техниката на тркалање.За време на овој систем за валање, алуминиумот повремено мора да се жари (обработен со топлина) за да се одржи неговата обработливост.
Попустот на фолијата се контролира со помош на прилагодување на вртежите во минута на ролните и вискозноста (отпорот на лизгање), количината и температурата на лубрикантите за тркалање.Јазот во ролна ја одредува и дебелината и времетраењето на фолијата што ја напушта мелницата.Овој јаз може да се прилагоди со помош на подигање или спуштање на повисоките ролни за слики.Со тркалање се добиваат две природни облоги на фолијата, живописни и мат.Живописниот крај се создава додека фолијата доаѓа во допир со површините на ролните слики.За да се добие матниот крај, два листа треба да се пакуваат заедно и да се тркалаат истовремено;додека тоа е постигнато, рабовите кои се допираат на различни се добиваат со мат финиш.Други техники на механичка завршна обработка, вообичаено произведени за време на операциите на конвертирање, може да се користат за да се обезбедат позитивни шеми.
Како што листовите од фолија минуваат низ ролерите, тие се исечени и исечени со кружни или ножеви слични на жилет, инсталирани на валјакот.Сечењето се однесува на бандажите на фолијата, дури и кога сечењето подразбира сечење на фолијата на неколку листови.Овие чекори се користат за снабдување со тенки намотани ширини, за отсекување на рабовите на обложениот или ламинираниот инвентар и за обезбедување на квадратни делови.За сигурни операции на изработка и менување, мрежите кои биле скршени во текот на тркалањето мора да се спојат и да се вратат заедно или да се спојат.Вообичаените типови на споеви за да станете член на мрежи од едноставна фолија и/или субвенционирана фолија се состојат од ултразвучна, термичка лента, лента за заптивање на стрес и електрично заварување.Ултразвучниот спој користи завар во стабилна состојба - направен со ултразвучен трансдуцер - во преклопениот металик.
Пристапи за завршување
За многу пакувања, фолијата се користи во IV / комбинација со различни супстанции.Може да биде покриен со широк спектар на супстанции, кои вклучуваат полимери и смоли, за декоративни, одбранбени функции или функции за запечатување на топлина.Може да се ламинира на хартија, картон и пластични филмови.Исто така, може да се исече, да се формира во која било форма, да се печати, да се втисне, да се пресече на ленти, да се обложи со листови, да се гравира и да се анодизира.Штом фолијата е во својата последна нација, таа се пакува соодветно и се испраќа до клиентот.
Контрола на квалитет
Покрај методската контрола на таквите параметри како температура и време, завршениот производ од фолија треба да ги исполни позитивните потреби.На пример, откриено е дека единствените процедури за менување и користење на откажување бараат различни опсези на сувост на подот од фолија за најдобри перформанси.За да се одреди сувоста се користи мокрење погледнете го.Во овој тест, исклучителни раствори на етил алкохол во дестилирана вода, во чекори од десет проценти со помош на количината, се истураат со рамномерно движење на површината на фолијата.Ако не се формираат капки, навлажливоста е 0. Техниката се одржува додека не се утврди колкав минимален процент на алкохолен раствор апсолутно ќе го навлажни подот од фолијата.
Други критични својства се дебелината и цврстината на истегнување.Стандардните методи за проверка беа унапредени со помош на Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM).Дебелината се определува со мерење на примерокот и мерење на неговото место, по што со делење на тежината преку изработеното место се одредува густината на легурата.Проверката на тензијата од фолијата треба внимателно да се контролира бидејќи погледнете ги последиците може да страдаат од цврсти рабови и присуство на мали дефекти, како и други променливи.Шаблонот е поставен во држач и се применува притисок на истегнување или влечење додека не се појави фрактура на шаблонот.Се мери притисокот или електричната енергија што е потребна за да се скрши шемата.
Време на објавување: Мар-08-2022 година